Linia do produkcji mleka UHT Factory
-- Stały i niezawodny producent --
Przegląd produktu
Nasza linia do produkcji mleka UHT to w pełni zintegrowane rozwiązanie „pod klucz” do zastosowań spożywczych, zaprojektowane z myślą o przetwarzaniu na dużą skalę mleka sterylizowanego w ultrawysokiej temperaturze. Od odbioru surowego mleka, poprzez sterylizację UHT, po aseptyczne napełnianie i pakowanie, każdy etap linii ma na celu dostarczanie bezpiecznych, trwałych produktów mlecznych z okresem przydatności do spożycia w temperaturze pokojowej do 12 miesięcy – bez konserwantów. Zbudowana w oparciu o architekturę sanitarnego obiegu zamkniętego i napędzana automatyką PLC, linia spełnia międzynarodowe standardy bezpieczeństwa żywności, w tym CE i ISO 9001, co czyni ją idealnym wyborem dla producentów mleka pragnących wejść na światowe rynki mleka o długiej trwałości.
Pojedyncze Maszyny
Karta specyfikacji technicznych
| Parametr | Szczegół |
|---|---|
| Wydajność przetwarzania | 500 L/h – 50 000 L/h (możliwość dostosowania) |
| Temperatura sterylizacji UHT | 135°C – 150°C, czas utrzymywania 4–15 sekund |
| Metoda sterylizacji | Pośredni (rurowy lub płytowy wymiennik ciepła) lub Bezpośredni (wtrysk/wlew pary) |
| Ciśnienie homogenizacji | 150–250 bar (dwustopniowy homogenizator wysokociśnieniowy) |
| System czyszczenia CIP | W pełni automatyczny, wieloetapowy (mycie alkaliczne, mycie kwasowe, płukanie sterylną wodą) |
| Poziom automatyzacji | Pełne sterowanie PLC/SCADA za pomocą ekranu dotykowego HMI |
| Materiał (części zwilżane) | Całość wykonana ze stali nierdzewnej 316L |
| Obowiązujące produkty | Mleko pełne, mleko odtłuszczone, mleko smakowe, mleko kozie, mleko odtworzone |
| Aseptyczne formaty opakowań | Aseptyczne kartony, woreczki, butelki HDPE (kompatybilne z głównymi wypełniaczami) |
| Certyfikacja | CE, ISO 9001, projekt sanitarny dopuszczony do kontaktu z żywnością |
Kluczowe funkcje
- Pełne przetwarzanie UHT w zamkniętej pętli od odbioru surowego mleka po aseptyczne napełnianie, minimalizując ryzyko zanieczyszczenia na każdym etapie.
- Opcje podwójnej metody sterylizacji — pośredni wtrysk płytowy/rurowy lub bezpośredni wtrysk pary — w celu dopasowania do wrażliwości produktu i wymagań skali produkcji.
- Dwustopniowa homogenizacja pod wysokim ciśnieniem zapewnia równomierne rozprowadzenie tłuszczu, gładkie odczucie w ustach i zapobieganie oddzielaniu się śmietanki przez cały okres przydatności do spożycia.
- Automatyczny system CIP (Clean-In-Place) dezynfekuje wszystkie zwilżone powierzchnie bez demontażu, redukując przestoje i koszty pracy.
- Pełna automatyzacja PLC/SCADA z monitorowaniem w czasie rzeczywistym temperatury, ciśnienia, natężenia przepływu i parametrów sterylizacji, zapewniając spójność każdej partii.
Przepływ procesu
- Odbiór surowego mleka: Mleko jest odbierane, pobierane są próbki, ważone za pomocą przepływomierza, filtrowane w celu usunięcia zanieczyszczeń fizycznych i schładzane do temperatury ≤4°C w chłodzonych zbiornikach magazynowych.
- Przetwarzanie wstępne i standaryzacja: Mleko podgrzewa się do temperatury 50–55°C, oddziela wirówkowym separatorem śmietanki, standaryzuje zawartość tłuszczu i pasteryzuje w temperaturze 80–90°C przez 15 sekund przed ochłodzeniem.
- Homogenizacja: Wysokociśnieniowy dwustopniowy homogenizator rozbija kuleczki tłuszczu, zapobiegając ich rozdzielaniu i tworząc gładką, spójną konsystencję.
- Sterylizacja UHT: Mleko jest natychmiast sterylizowane w temperaturze 135–150°C przez 4–15 sekund, co całkowicie eliminuje mikroorganizmy powodujące psucie się i zarodniki odporne na ciepło.
- Aseptyczne napełnianie i pakowanie: Wysterylizowane mleko schładza się do temperatury poniżej 25°C i napełnia w sterylnych warunkach aseptycznych kartonów, torebek lub butelek w celu dystrybucji w temperaturze otoczenia.
- Czyszczenie CIP: Po każdym cyklu produkcyjnym w pełni zautomatyzowany system CIP wykonuje cykle płukania alkaliami, kwasami i sterylną wodą we wszystkich obwodach procesowych.
Konkurencyjne korzyści
- 12-miesięczny okres trwałości w temperaturze otoczenia: Prawdziwa sterylność handlowa osiągnięta dzięki precyzyjnej obróbce UHT umożliwia przechowywanie i dystrybucję w temperaturze pokojowej bez infrastruktury łańcucha chłodniczego.
- Energooszczędny odzysk ciepła: Wbudowane systemy regeneracyjnego odzysku ciepła odzyskują do 85% energii cieplnej, znacznie zmniejszając zużycie pary i wody chłodzącej na litr przetworzonego mleka.
- Skalowalna konstrukcja modułowa: Wydajność można konfigurować w zakresie od 500 L/h do 50 000 L/h; sekcje modułowe (sterylizacja, homogenizacja, napełnianie) można niezależnie modernizować w miarę wzrostu wielkości produkcji.
- Szeroka elastyczność produktu: Ta sama linia przetwarza mleko pełne, mleko odtłuszczone, napoje z mleka smakowego, mleko kozie i odtworzone mleko w proszku przy minimalnym czasie przezbrajania.
- Pełna identyfikowalność i zgodność: Zintegrowane rejestrowanie danych, zarządzanie alarmami i raportowanie partii wspierają wymogi HACCP, FDA i UE dotyczące higieny produktów mleczarskich.
- Wsparcie projektu pod klucz: Nasz zespół inżynierów zapewnia kompletne usługi projektowe, od projektu przebiegu procesu i rozmieszczenia sprzętu, poprzez instalację, uruchomienie i szkolenie operatorów.
