Zakład mleczarski, który chce zwiększyć skalę od pilotażowej produkcji jogurtu do pełnej produkcji przemysłowej, zwykle zaczyna od pytania o pojemność zbiornika. Pytanie, które faktycznie decyduje o powodzeniu projektu, jest inne: czy pasteryzator, zbiorniki fermentacyjne, wydajność chłodnicza, czyszczenie CIP i sprzęt do napełniania mogą działać jako jedna niezawodna sekwencja? W naszych projektach z zakresu inżynierii mleczarskiej stale pojawia się ten sam wniosek. Linia produkcyjna do fermentacji jogurtu wytwarza spójne partie tylko wtedy, gdy etapy procesu są projektowane razem, a nie kupowane osobno.
Linia do produkcji fermentacji jogurtu to zintegrowany łańcuch rozpoczynający się od odbioru surowego mleka, a kończący na chłodni przechowywania zapakowanego produktu. Fermentacja jest sercem linii, ale jej wynik zależy od wstępnej obróbki wstępnej i profilu chłodzenia zastosowanego po zakończeniu pracy kultury. Poniższa tabela podsumowuje główne etapy typowej linii o średniej lub dużej wydajności.
| Scena | Cel | Typowe wyposażenie |
|---|---|---|
| Odbiór i przechowywanie surowego mleka | Schłodzić i buforować napływające mleko | Zbiorniki do przechowywania mleka, chłodnice płytowe |
| Standaryzacja i mieszanie | Dostosuj zawartość tłuszczu i składników stałych, wymieszaj składniki | Zbiorniki mieszające, blendery liniowe |
| Obróbka cieplna | Wyeliminuj patogeny i wzmocnij żel | Płoza wymiennika ciepła, trzymająca rury |
| Fermentacja | Zakwaszaj mleko do docelowego pH | Zbiorniki fermentacyjne ze stali nierdzewnej |
| Chłodzenie | Zatrzymaj fermentację przy odpowiedniej kwasowości | Płaszcze wodne lodowe, chłodnice płytowe |
| Napełnianie i pakowanie | Zapakuj produkt przy minimalnej obsłudze | Napełniacze kubków, maszyny pakujące |
| Czyszczenie CIP | Usuń pozostałości i zdezynfekuj obwód | Czyszczenie CIP system equipment |
Na linii zwartej kilka etapów można połączyć w jedną płozę. Na dużej linii są one zwykle oddzielane, aby umożliwić większą przepustowość i równoległe partie. Właściwa konfiguracja zależy od dziennego planu produkcji, liczby SKU i formatu opakowania, a nie tylko od katalogu sprzętu.
Fermentacja przekształca laktozę w kwas mlekowy. pH spada z około 6,6 do 4,2-4,5, a białka mleka koagulują, tworząc miękki żel. Większość kultur jogurtowych najlepiej sprawdza się w temperaturze 42-43°C, a zbiornik musi utrzymywać tę temperaturę w wąskim zakresie w całej objętości. Po osiągnięciu docelowego pH płaszcz przełącza się na wodę lodową, aby zatrzymać aktywność hodowli.
W przypadku jogurtu mieszanego mieszadło określa również końcową masę. Jeśli działa zbyt szybko, uszkadza żel i produkt wydaje się wodnisty; jeśli działa zbyt wolno, temperatura i pH nie są jednolite. Dlatego A zbiornik fermentacyjny ze stali nierdzewnej należy określić, biorąc pod uwagę typ hodowli, punkt końcowy pH i rampę chłodzenia, a nie wybierać z ogólnej tabeli rozmiarów.
Dostawcy zbiorników fermentacyjnych ze stali nierdzewnej, fabryka na zamówienie, producenci - Sha Yi Yang Fluid Tech to dostawcy zbiorników fermentacyjnych ze stali nierdzewnej, dostosowana fabryka zbiorników fermentacyjnych ze stali nierdzewnej i producenci... Zobacz produkt → Przed fermentacją bazę mleczną podgrzewa się do temperatury 85-95°C przez 5-10 minut. Jest to wyższa temperatura niż temperatura pasteryzacji stosowana do mleka spożywczego, ponieważ denaturacja białek serwatkowych poprawia zdolność żelu do zatrzymywania wody i nadaje jogurtowi jędrniejszą konsystencję. Obróbka cieplna zmniejsza również mikroflorę tła, która mogłaby konkurować z kulturą starterową.
A poślizg wymiennika ciepła z sekcją regeneracyjną to standardowe rozwiązanie na średnich i dużych liniach. Sekcja regeneracji odzyskuje ciepło z wychodzącego gorącego produktu i zazwyczaj pozwala zaoszczędzić ponad 85 procent energii zużywanej przez bezpośrednie ogrzewanie. Ta sama płoza może pełnić rolę szkieletu grzewczego i chłodzącego dla całej linii.
Dostawcy płoz wymienników ciepła, fabryka na zamówienie, producenci - Shanghai Yi Yang Yi Yang Fluid Tech to dostawcy płoz wymienników ciepła, dostosowana fabryka i producenci płoz wymienników ciepła w Chinach, opis funkcji... Zobacz produkt → Sprzęt do jogurtowania obsługuje produkt o wysokiej zawartości białka i tłuszczu, który pozostawia trwały film na ściankach zbiorników i rurach. Jeśli ten film nie zostanie usunięty, stanie się pożywką dla organizmów powodujących psucie się, a następna partia straci termin przydatności do spożycia, niezależnie od tego, jak dokładnie kontrolowano fermentację.
Czyszczenie na miejscu (CIP) wypełnia tę lukę. Kompletny Wyposażenie systemu czyszczenia CIP pakiet obejmuje zbiorniki fermentacyjne, wymiennik ciepła, rurociągi i maszynę do napełniania. W przypadku zabrudzeń mlecznych standardową sekwencją jest płukanie alkaliczne, następnie płukanie kwasem i końcowe płukanie wodą, a jakość wody do płukania powinna odpowiadać wodzie produktowej użytej w recepturze.
Dostawcy urządzeń do czyszczenia CIP, fabryka niestandardowa, producenci - Shangh Yi Yang Fluid Tech to dostawcy sprzętu do czyszczenia CIP, dostosowana fabryka sprzętu do czyszczenia CIP i producenci w Ch... Zobacz produkt → Rodzaj produktu zmienia układ linii. Ustaw jogurt fermentujący bezpośrednio w kubku konsumenckim, aby żel nigdy nie był pompowany po jego utworzeniu. Maszyna napełniająca musi być precyzyjna, a kubki poruszają się delikatnie podczas inkubacji i chłodzenia. Mieszany jogurt fermentuje w zbiornikach zbiorczych, a następnie jest pompowany, chłodzony, mieszany z owocami lub aromatem i napełniany. Ta trasa wymaga mieszadła zbiornikowego, które równomiernie rozbija żel, pompy odpornej na ścinanie i sekcji chłodzącej, która jest w stanie poradzić sobie z lepkim produktem bez niszczenia tekstury.
Jogurt grecki, który jest zagęszczany poprzez odcedzenie lub filtrację membranową, dodaje do linii etap separacji i zmienia sposób postępowania z substancjami stałymi. Z kolei jogurt pitny wymaga łagodniejszego mieszania i innej temperatury napełniania. Warianty te najlepiej omawiać na etapie projektowania procesu, ponieważ od samego początku wpływają one na objętość zbiornika, dobór pompy i wydajność chłodzenia.
Na etapie chłodzenia uzyskuje się lub traci spójność partii. Kultura pozostaje aktywna do czasu schłodzenia produktu poniżej około 10°C, więc powolny etap chłodzenia pozwala na dalszy spadek pH, a jogurt staje się bardziej kwaśny i rzadszy. Większość przepisów definiuje praktyczne okno: schładzanie z 42-43°C do poniżej 20°C w ciągu 30-60 minut, a następnie do 4°C w celu przechowywania.
System kontroli powinien rozpoczynać schładzanie od zmierzonej wartości pH, a nie od ustalonego timera, ponieważ aktywność kultur zmienia się w zależności od jakości surowego mleka i dawki startera. Linia, która łączy kontrolę fermentacji i chłodzenia z rzeczywistym stanem produktu, utrzyma docelową kwasowość w sposób bardziej niezawodny niż linia działająca według wcześniej ustalonego harmonogramu.
Wydajność jest zwykle podawana w litrach na godzinę na napełniaczu i tonach metrycznych na dzień w zbiorniku, ale prawdziwym wąskim gardłem jest często czas fermentacji. Typowa partia fermentuje przez 4-6 godzin, a następnie schładzanie i napełnianie zajmuje dodatkowy czas. Liczba zbiorników fermentacyjnych może mieć większe znaczenie niż ich całkowita objętość. Dzięki dwóm zbiornikom jedną partię można schłodzić i napełnić, podczas gdy druga jest w trakcie inkubacji, co zapewnia zajęcie napełniacza i skraca dzienny cykl. Liczba jednostek SKU również ma znaczenie, ponieważ każda zmiana smaku, receptury lub kultury wymaga pośredniego cyklu czyszczenia.
Porównaj dostawców nie tylko pod względem ceny. Sprawdź gatunek stali nierdzewnej, wykończenie powierzchni części mających kontakt z produktem oraz konstrukcję uszczelek mieszadła, ponieważ decydują one o wynikach czyszczenia i żywotności. Poproś o udokumentowane referencje i potwierdź, że system kontroli rejestruje temperaturę, pH i dane dotyczące czyszczenia dla każdej partii. Warto też zadać sobie pytanie, co jeszcze może wyprodukować później ta sama infrastruktura; wiele mleczarni wykorzystuje jedną sekcję odbioru i pasteryzacji mleka do zasilania zarówno linii jogurtów, jak i linii linia do produkcji mleka pasteryzowanego , co poprawia zwrot z całej inwestycji.
W przypadku nowej fabryki układ procesu określa długość rurociągów, położenie przewodów powrotnych CIP i wielkość chłodni. Dostawca, który bierze odpowiedzialność za inżynieria i integracja systemów może koordynować projektowanie sprzętu, media i instalację w ramach jednego kontraktu. Skraca to harmonogram projektu i pozwala uniknąć klasycznego problemu linii, która działa na papierze, ale nie może być czyszczona ani serwisowana w rzeczywistym budynku.
Każdy udany projekt jogurtowy, nad którym pracowaliśmy, miał tę samą kolejność: najpierw zdefiniuj parametry produktu, a następnie zaprojektuj wokół nich linię. Czas fermentacji, profil chłodzenia, częstotliwość czyszczenia i format pakowania należą do jednego systemu, a sprzęt powinien być dobrany tak, aby pasował do tego systemu, a nie składany z oddzielnych katalogów. Jeśli porównujesz konfiguracje lub planujesz nową pojemność, kolejnym praktycznym krokiem jest sprawdzenie całości linia do produkcji fermentacji jogurtu przeglądaj i mapuj do niego swój własny proces.
Dane kontaktowe
Production Address: Nr 9188 Chuannan Fenggong Road, dystrykt Fengxian, Szanghaj
Office Address: Pokój 603, budynek 57, nr 260 Maoyuan Road, dzielnica Fengxian, Szanghaj
TEL: 86-18221904658
E-mail: [email protected]
Szybkie łącze
Poproś o niestandardową wycenę Potrzebujesz czegoś specjalnego? Jesteśmy tutaj, aby pomóc.
